Toepassing:

Epoxy flexcoating OV is een oplosmiddelvrije, gepigmenteerde, 2-componenten coating voor horizontale oppervlakken. Epoxy flexcoating OV wordt met speciale toeslagmaterialen en pigment gevuld, is in hoge mate zelfnivellerend en is flexibel in uitgeharde toestand. Het materiaal moet verwerkt worden als rolcoating. Epoxy flexcoating OV is geschikt voor binnen- en buitentoepassingen (vol-en-zat instrooien met gekleurde chips) en wordt toegepast op ondergronden die bestaan uit beton,  cementdekvloeren, natuursteen, etc. Tevens is het materiaal geschikt voor ondergronden die bestaan uit asfalt. Epoxy flexcoating OV wordt met name toegepast op ondergronden die gevoelig zijn voor haarscheurvorming of die blootgesteld worden aan intensieve UV straling. Bij UV belasting treedt een lichte vergeling van het materiaal op, wat echter de mechanische eigenschappen niet beïnvloedt. Om vergeling van het coatingoppervlak tegen te gaan kan de Epoxy flexcoating OVvolledig ingestrooid worden met chips of overlaagd worden met PU Extreem OV. Epoxy flexcoating OV is in uitgeharde toestand bestand tegen chemicaliën, zoals vliegtuigbrandstof, huisbrandolie, dieselolie, motoren- en machine-oliën, benzol en benzol houdende mengsels en verdunde zuren en logen. Om de bestandheid tegen bijvoorbeeld bloed, wijnzuren, paprika en andere vruchtenextracten te verhogen moet een verzegeling met PU Extreem OV aangebracht worden. Het materiaal kan tevens toegepast worden in de levensmiddelen industrie. Voor het realiseren van een zijdemat oppervlak is het mogelijk het oppervlak te verzegelen met PU Extreem OV.

   Eigenschappen:

Mengen:

De grootte van de verpakking van de afzonderlijke componenten A en B komt overeen met de mengverhouding 2 : 1 (gewichtsdelen). Direct voor het aanbrengen van de coating moet het pigment bij component A worden gevoegd en met een langzaam lopende boormachine (maximaal 300 omwentelingen per minuut) ± 1 minuut worden gemengd. Vervolgens moet component B volledig bij de gepigmenteerde A component worden gevoegd en ± 1 minuut worden gemengd. Het gemengde materiaal moet vervolgens over worden gegoten in een grotere emmer. Daarna moet de vulstof langzaam worden toegevoegd en moet er gelijktijdig worden gemengd, totdat er een homogene massa is verkregen. Tijdens het mengen moet er op gelet worden, dat het materiaal dat zich tegen de wand en op de bodem van de verpakking

  Verwerkingsgereedschap: 

Kwast, roller, wisser 

Wachtijd tussen arbeidsgangen:

Bij 20°C kan na ± 16 uur een volgende laag aangebracht worden. Hoge temperaturen verkorten, lage temperaturen verlengen de wachttijd tussen twee arbeidsgangen.

Uithardingstijd:

• Na ± 24 uur: beloopbaar
• Na ± 2 dagen: mechanisch belastbaar
• Na ± 7 dagen: chemisch belastbaar  

Verwerkingstijd:

1,5 uur (potlife) bij 15 graden, bij hogere temperaturen zal de potlife verkorten. 

 Doorharding: 

• 24 uur beloopbaar
• 48 uur licht belastbaar
• 7 dagen volledig belastbaar  

Voorbehandeling:

• Oppervlakte dient schoon en droog te zijn
• Vet en vuil dienen te worden verwijderd
• Verfresten en cementhuid e.d. grondig verwijderen door middel van stralen, frezen of schuren
• Betonvloer dient tenminste 4 - 6 werken oud te zijn 
• Betonvloeren en cementdekvloeren kunnen op vocht getest worden door op een aantal plaatsen een vierkante meter plastic folie luchtdicht af te plakken. Indien na 48 uur het plastic folie en de vloer nog droog zijn kan de vloer worden behandeld. Als er vocht op de vloer en onder het plastic aanwezig is, kan de vloer nog niet behandeld worden.
• Nieuwe en onbehandelde cementdekvloeren mechanisch opruwen d.m.v. roterende draadborstels en hierna stofvrij maken.
• Betonvloeren stofvrij stralen of schuren d.m.v. een diamantschuurmachine.
• Vloeren welke met een curing compound afgewerkt zijn, dienen te allen tijde vooraf gestraald te worden of geschuurd te worden d.m.v. een diamantschuurmachine.
• Anhydrietvloeren dienen altijd met een diamantschuurmachine voorbehandeld te worden.  

Afwerking:

• Tijdens verwerking en droging: Relatieve luchtvochtigheid: maximaal 70%.
• Omgevingstemperatuur: 15ºC - 20ºC
• Temperatuur van het te behandelen object: minimaal 10ºC en om condensvorming te voorkomen: minimaal 3ºC boven het dauwpunt.
• Tijdens doorharding: Omgevingstemperatuur 15ºC - 20ºC. Een lagere omgevingstemperatuur tot minimaal 5ºC kan worden toegestaan maar bij lage temperaturen zal het langer duren voordat de coating volledig belastbaar is. 
• Component A en B dienen zeer grondig mechanisch gemengd te worden in de verhouding zoals op de bus aangegeven, totdat een volledig homogene massa is verkregen. Daarna eventueel verdunnen met maximaal 10% water en het geheel weer grondig mengen.
• Na het mengen van de componenten dient de Epoxy flexcoating OV binnen 1,5 uur verwerkt te worden.
• Na overschrijding van de potlife mag het product niet meer worden toegepast.
• In kleine ruimten en bij lage temperaturen dient mechanische ventilatie te worden toegepast om de vochtigheid te verlagen en de droging te bespoedigen.
• Wanneer een dekkende afwerking gewenst is kan de vloer volgens voorschrift verder worden behandeld met elk gewenst dekkend vloercoating.  
• Gebruik voor een vloer minimaal twee lagen Epoxy flexcoating OV.  

Verbruik: 

250  - 300 gram per m2.

* Belangrijk zet altijd eerst een proefvlak op